環境友善


氣候變遷的因應


1. 溫室氣體管理

氣候變遷已屬全球具重大及危害性之議題,矽品精密亦深感認同,並將減緩及調適氣候變遷視為
經營管理之重要議題,我們研擬氣候變遷改善與減緩策略,做為因應之指導原則,並透過日常經
營與落實溫室氣體管理。
矽品精密自2005年開始自主性的溫室氣體盤查,透過數據量化分析出關鍵排放源為電力耗用,因
此催生2007年的能源小組成立,針對節能節電進行有組織且持續性的對策改善。
2010年起台灣廠區每年皆執行ISO 14064-1組織型溫室氣體查證,來確保數據品質,並提供利害
關係人最具公信力的碳管理資訊。
2011年起推動產品碳足跡盤查,參與歐盟相關計畫因應國際發展趨勢,並全力配合終端客戶的
供應鏈碳足跡盤查,提供更準確的封測製程碳排放資訊。
2013年起全力推動ISO 50001能源管理系統驗證,將節能減碳工作系統化融入企業經營。

2. 溫室氣體盤查與查證

矽品精密於2005年起進行組織型溫室氣體盤查(大豐廠、中山廠、彰化廠、新竹廠),2015年納入
中科廠。自2010年起每年都經由第3方公證單位執行ISO 14064-1組織型溫室氣體查證標準查驗認
證,並皆順利通過合理保證等級,確保數據品質。矽科廠則自2010年起啟動盤查,2015年起每年
進行查證。
溫室氣體盤查類別分為:類別1-直接溫室氣體排放和移除;類別2-輸入能源的間接溫室氣體排放;
類別3-運輸中的間接溫室氣體排放;類別4-使用產品的間接溫室氣體排放;類別5-與使用產品有關
的間接溫室氣體排放;類別6-其他來源的間接溫室氣體排放,界定其排放源並透過數據蒐集及量化
方式,計算出矽品精密的溫室氣體排放量。
2020年矽品精密已完成ISO14064-1:2018盤查及量化,2021年更完整盤查類別3~6的間接溫室氣
體排放共10項,以期更能精準及全面掌握碳排放來源,深入管理產品的碳生命週期,發掘減量空間
與機會。

3. 低碳生產

2007年以營運長為總召集人成立節能小組,2013年提昇為能源管理委員會,投入人力資源專責推
動及運作ISO 50001、協助生產線評估機台以降低能資源耗用量,以及研討廠務公用系統能源使
用效率提升,每年設定節能目標與執行方案,統合各單位節能措施的提案,定期追蹤及控管執
行成果。
矽品精密於2013年開始導入ISO 50001能源管理系統,建立能源管理程序與制度,透過PDCA循環
機制持續改善,2016年台灣廠區全數驗證通過。2019年11月則取得新版ISO 50001(2018年版)證
書,2021年10月順利完成年度定期追查驗證。

因應國內外減碳壓力,降低能源耗用與溫室氣體排放問題,矽品精密推動各項節能措施,持續
在廠務設施及生產設備提升能源使用效率,以生產設備運轉效率最佳化、參數調整,以及更換
節能照明為主軸。2021 年總節電量30,084 仟度,包含實施管理措施產生約28,673 仟度及矽科
廠的太陽能發電1,411仟度,為當年度用電量的2.2%,節電量相當於15,972公噸碳排放量,約為
41座大安森林公園碳吸收量,今年度也持續購買I-REC綠色憑證226,193仟度。矽品精密推行節
能措施多年,未來將越來越具挑戰性,2022年預定的節電目標為該年度總用電量之2%。

矽品精密為打造綠能低碳環境,審慎評估各種再生能源發展條件,2012年於大豐廠區建置完成
第一套容量為9.7瓩的太陽能發電系統,2020年總發電量為10,069度,且累計總發電量為81,589度
。2016年鑑於中科廠區廠房屋頂寬廠空間,具有良好的日照條件,規劃建置規模達2,800瓩之太
陽能發電系統,且於2018年中旬已完成與台電併聯供電,2020年發電量約384萬度,此規模為國
內封測業單一廠址之最。彰化廠建置完成499瓩之太陽能發電系統,並於2019年11月完成與台電
併聯供電,2020年發電量約74萬度。2020年1月台中市政府授證表揚矽品精密的綠能節電貢獻,
為用電大戶中積極設置太陽光電裝置,增加再生能源發電,打造低碳城市之貢獻。

     

水資源管理

因氣候變遷所衍生的水資源短缺問題,漸漸成為各國企業營運的隱憂之一,台灣企業也需面對每年枯
水期所帶來的缺水問題,矽品精密也將水資源利用列為管理重點,也是永續發展的重要指標之一。
節水與回收是主要發展方向,我們每年持續推動節水及研發廢水回收再利用技術。節水方面,透過
修改機台用水參數調整減量與導入新設備外,更尋求與學術界合作;廢水回收再利用則訂定短、中、
長期之回收目標,期望營運對環境的衝擊降至最低。

1. 水資源回收再利用

為降低用水量,依據各類廢水水質、水量及特性設計不同的回收設備,使廢水經過污水分流、微
生物處理、到薄膜過濾等流程,將廢水再濃縮,萃取乾淨的水回送至用水系統。
2021年製程回用水量共11,120,666公噸,相較2020年,回收水量增長6%,顯示矽品精密對水資
源的重視及努力,未來將持續投入研究中水回收及零排放技術。2022年則持續投資建設回收水
設備,增加回收水系統的回收水量。

2. 節水計畫及成效

矽品精密各廠區製程排水依水質特性分管分流,將其乾淨的排水收集回收後作為次級用水,所謂次
級用水是指相對於來源水水質稍差,但仍可再次使用,用於民生廁所沖水、花圃綠地澆灌、清掃或
供應冷卻水塔冷卻用水、廢氣水洗塔洗滌用水或回收系統再生用水等。
除了透過回收廢水節水,在擴廠或增加生產線時,製程新購之機台須通過能源效率評估審核,購買
低耗水機型,既有機型則透過製程參數優化或進行機台耗水量改善,具體做法如下表,2021年總節
水量達126,378公噸,相較於預定目標97,122公噸,達成率為130%。

3. 導入水足跡(Water Footprint )

為更了解產品製程用水之主要耗用,以對症下藥推動節水,2014年依照WFN (Water Footprint
Network)所發行之水足跡評估手冊(Water Footprint Assessment Manual)準則,順利通過L/F
、Bumping 2個特定產品水足跡外部查證。水足跡分佈結果顯示,生產過程中之耗水(藍水足跡)
主要來自晶圓研磨、切割廢水、化學品之清洗用水,將持續列為製程節水重點。


綠色產品

為追求環境的永續性,善盡地球公民的義務以及降低產品生產對環境的衝擊,矽品精密奉行「遵守法
規」、「節能減廢」、「危害預防」、「持續改善」、「宣導溝通」之綠色產品政策,並朝向全面綠
色產品的目標前進。藉由有害物質管理系統進一步提升整體生產效率與綠色競爭力,並自許超越法令
規章要求,落實成為綠色績優企業。

1. 有害物質管理系統(Hazardous Substances Management System)

為滿足半導體封測日新月異的需求、產品品質的環保規範(如:無鉛、無鹵或EU RoHS歐盟電子電機
設備中危害物質禁用指令)以及客戶禁止或限制含有危害物質要求,矽品精密積極開發各種先進的
綠色封裝技術,並依國際標準規範QC 080000(IECQ HSPM)建立有害物質管理系統,持續蒐集、關
注綠色規範的發展及趨勢,以期掌握先機、及時發展符合潮流的封裝技術,並滿足客戶需求,使
綠色產品規範成為業務發展助力。
矽品精密建立一跨部門組織,並明訂各部門的組織權責。藉由有害物質管理程序的執行,確保相
關活動運作符合客戶及相關法令規章的要求,以提昇客戶滿意度,降低有害物質對人類或環境的
影響。

      

2. 有害物質管理系統里程碑

矽品精密從研發設計、進料檢驗、供應鏈管理及生產製造管理流程等各階段均做好有害物質風
險管理,以確保最終產品能持續及穩定的符合客戶及國際法規要求,我們在2008年通過
QC 080000:2005有害物質流程管理系統標準驗證,2014年完成QC 080000:2012改版驗證,
2019年通過新版QC 080000 : 2017驗證。矽品精密有害物質管理系統除了取得第三方公證單位
以及國際大廠驗證,且能生產符合歐盟RoHS指令及相關國際有害物質法令規章之綠色產品,對
公司的業務發展帶來正面助益。
矽品精密於2003年領先業界滿分通過業界廣泛認可的產品危害物含量管制系統–
Sony GP (Green Partner)綠色夥伴管理系統,作為Sony 合格工廠一員,矽品持續符合
Sony SS-00259技術標準的要求, 2021年完成Sony SS-00259第19版導入。